Metallurgisena raaka-aineena käytetty teräskuona
1) Kierrätysromu teräskuona sisältää suuren määrän rautaa, jonka keskimääräinen massaosuus on noin 25 %, josta metalliraudan osuus on noin 10 %. Magneettisen erotuksen jälkeen voidaan ottaa talteen eri hiukkaskokoisia teräsromua, ja suurin osa korkealaatuisesta rautaa sisältävästä teräskuonasta käytetään raaka-aineena teräksen ja raudan valmistuksessa.
2) Teräskuonaa käytetään sintrausmateriaalina. Koska konvertteriteräskuonassa on 40–50 % CaO:ta, sen käyttäminen sintrausainesosana kalkkikiven sijasta ei voi kierrättää ainoastaan jäännösterästä, rautaoksidia, kalsiumoksidia, magnesiumoksidia, mangaanioksidia, harvinaisia alkuaineita (V, Nb jne.) teräskuonassa, mutta myös lisäävät rummun sormien määrää ja agglomeroitumisnopeutta, mikä on hyödyllistä sintraamisessa, pelletointissa ja sintrausnopeuden parantamisessa. Teräskuonassa olevan Fe:n ja FeO:n hapetusreaktiossa syntyvä lämpö voi vähentää sintratun malmin polttoaineen kulutusta.
3) Teräskuonaa käytetään masuunikuonana, ja konvertteriteräskuona sisältää 40-50 % CaO:ta ja 6-10 % MgO:ta. Sen kierrättäminen masuunin lisäliuottimena voi korvata kalkkikiven ja dolomiitin, mikä säästää malmivaroja.
Lisäksi kalkkikiven (CaCO3) ja dolomiitin [CaMg (CO3) 2] hajoamiseen CaO:ksi ja MgO:ksi, kun taas teräskuonan Ca ja Mg esiintyvät oksideina, tarvitaan energiankulutusta suuri määrä lämpöä. energiaa säästyy.
4) Teräskuonaa käytetään kuonamateriaalina teräksen valmistuksessa, ja sen palauttaminen konvertteriin sulatusta varten voi vähentää raaka-aineen kulutusta ja kokonaiskuonan määrää. Itse sulatuksessa se voi myös edistää kuonan muodostumista ja lyhentää sulatusaikaa.
